Rulo Boru Poşet: İş Sırası Değiştiğinde Kesim Listesini Yönetme

Acil iş öne alındığında kaldığınız yeri kaydedin

Normal sırada orta boy hazırlanırken uzun boy acil hale gelirse, orta boyun son adımını yazmadan tezgâhı değiştirmeyin. Kaç film kesildiğini, kaçına dip işlemi yapıldığını ve ilk dolu örneğin onaylanıp onaylanmadığını ayrı belirtin. Kesim devam edecekse son kabul edilen boş parçayı o işin gözüne ayırın. Tezgâhta rulo üzerinde açık kalan film ucu yeni işe geçmeden önce üretim usulüne göre hazırlanmalıdır. Bir önceki kesim parçasının eksik kalan bölümü yeni boyun parçası sayılmamalı.

Acil işe geçildiğinde yeni boy için ilk boş parça eski işin ölçü dayanağından ayrılmalıdır. Kesim dayanağı ayarlanmış görünse bile iş kartıyla kontrol edin. Aynı rulonun devamı kullanılıyorsa rulo kodu değişmeyebilir, ancak kesim boyu ve iş kartı değişmiştir. Bu ayrım kayda girmezse sonraki ekip aynı rulo kodunu görüp doğru boyun zaten ayarlı olduğunu düşünebilir. İlk boş parça boyu ve dip durumu görüldükten sonra acil işin dolu örneği hazırlanabilir.

Acil iş tamamlanınca önceki işe dönmek başka bir kurulum adımıdır. Ekip eski ayarı hafızadan geri getirmek yerine saklanan ilk örneği ve kartı birlikte kullanır. Orta işte kesilmiş film kalmışsa tekrar kesmeden önce miktarını ve boyunu kontrol eder. Yeni ve eski parçaları tek destede toplarken dip aşamasının aynı olduğuna bakılır. Böyle bir kısa dönüş kaydı, vardiya ortasında birkaç kez öncelik değiştiren bir atölyede yanlış boyların art arda hazırlanmasını azaltır.

İlk dolu paketi referans olarak ayırın

İlk dolu paket yalnız ölçüyü kontrol etmek için kullanılmaz. İçerideki yedek parçanın uçlarının nerede durduğunu, poşet ağzının ne kadar boş kaldığını ve etiketin dış kutuda hangi yöne baktığını gösterebilir. Numune hangi boydan geldiyse onun kartına bağlanmalıdır. Kısa boy örneğinin açılışı orta boy için yeterli kanıt olmaz. Parçanın boyu değiştiğinde aynı endeki poşette uç payı ve kutuya yerleşim değişebilir.

İlk paket ayrıldığında sevke hazır sayının hesabı buna göre düzeltilir. Numune olarak saklanmayacaksa hangi koşulda normal ürün adedine geri alınabileceği işletme tarafından belirlenebilir. Açılmış, üzerinde işaret bulunan veya ölçü amacıyla kesilmiş örnekleri sevk miktarına eklemeyin. Saklama alanı sınırlıysa bütün parçayı uzun süre ayırmak yerine ilk kabul anındaki ölçü ve fotoğrafı, boş film örneğiyle birlikte tutmak mümkün olabilir. Hangi fiziksel numunenin artık rafta olmadığı kayıtta belirtilmelidir.

İlk dolu örnekten sonra iş sırası değiştiyse örnek kartına bunun etkisini yazın. Örneğin kapatma tezgâhı acil iş yüzünden boşaltıldıysa önceki paketin son kontrolü bekliyor olabilir. Kart, “ilk paket hazır” demekle son kontrolü geçtiğini anlatmaz. Sonucun kim tarafından ve hangi adımda kayda alındığı belli olduğunda, bekleyen desteyi devralan kişi ilk paketin tekrar açılması gerekip gerekmediğine karar verebilir.

İş emri revize edilirse sayıları baştan uzlaştırın

Bir siparişte uzun çubuk sayısı azaltılıp kısa çubuk sayısı artırılabilir. İş listesini yalnız toplam adet üzerinden değiştirirseniz, raftaki boş uzun poşetler kısa işin açığını kapatıyormuş gibi görünür. Önce her boy için yeni dolu paket hedefini yazın. Sonra zaten hazırlanmış ve uygun bulunan dolu paketleri, boş poşetleri ve kesilmiş filmi ayrı sayın. Film henüz dip işlemi görmediyse başka boya dönüştürme olasılığı teknik ve iş akışı açısından incelenebilir. Kapatılmış ve etiketlenmiş torbada aynı işlem mümkün olmayabilir.

Güncel kartın yanına eski kartı üst üste bırakmak yanlış sayıyı geri getirebilir. Eski sürümü arşive alıp yeni kartta hangi satırın değiştiğini gösterin. İptal edilen miktarın nereye gittiği de belli olmalı. Bir bölümü başka işe ayrılıyorsa yeni iş numarası ve uygunluk kontrolü kayda girer. Ayrılamayan parçalar işletmenin ayırma alanına alınabilir. Atölye içinde kesilmiş film başka bir amaçla değerlendirilse bile ilk siparişin kalan miktarıyla ilişkisinin kapatılması gerekir.

Yeni adet onayı gelmeden önce bir boyda üretim sürüyorsa yapılan son kesimi not edin. Bir kişi kartı düzeltirken başka biri tezgâhta kesim yapmaya devam edebilir. Kesim durumu kartın kaydedildiği anda doğru olsa bile birkaç dakika sonra farklı hale gelir. Revizyonun yürürlüğe girdiği noktayı belirlemek için tezgâhtaki kişiyle güncel sayıyı karşılaştırın. Bu kayıt, aynı iş numarasına ait iki farklı adet tablosu olduğunda hangi sayının gerçekten uygulanmış olduğunu gösterir.

Boş ve dolu poşetlerin raftaki yerini farklı tutun

Boş poşet destesi filmi tezgâha beslemeye hazırlar. Dolu paket ise bir sonraki iş, dış kutu veya sevk için bekler. İki tür aynı rafta bulunacaksa ayırıcı ve iş kodu uzaktan okunabilir olmalı. Bir dolu örnek boş destenin üstünde bırakılırsa sayım hatası yaratabilir ve alttaki film yüzeyini değiştirebilir. Referans örneği için ayrı göz kullanıldığında hem numune hem üretim adedi daha kolay izlenir.

Şeffaf filmde iç parçanın boyu görülebilir ama kapalı destedeki boş poşetin boyu tek bakışta fark edilmeyebilir. Dolu paketi etiket üzerinde görünen ürün koduyla, boş torbayı ölçü kartıyla eşleştirin. Paketler dış kutuya dizilirken bir boyun arada kalıp kalmadığı kontrol edilebilir. Aynı renkteki çubuklar üstten benzer görünebilir. Renge göre ayırmak yerine ürün kodu, kutu gözü ve paket adedi birlikte kullanılmalıdır.

Raftan bir poşet destesi alındıktan sonra bir kısmı geri dönüyorsa kalan miktarı ve durumunu tekrar yazın. Geri gelen destede ucu açılmış, örnek için işaretlenmiş veya yanlış etiketlenmiş poşet bulunabilir. Hepsini ilk çıkıştaki durumuyla geri kabul etmeyin. Açık iş sırası çok değişiyorsa geri dönen poşetler için kısa bir doğrulama alanı kullanmak mümkündür. Destenin nereden geldiğini ve hangi işe geri alınabileceğini gösteren küçük bir kart yeterli olabilir.

İş değişiminin maliyetini kayıttan okuyun

Her yeniden kurulumda bir miktar film ayırmak ve ilk parçayı ölçmek gerekebilir. Bu miktar, normal üretime giden kesimlerle aynı satırda görünürse rulo tüketiminin neden arttığı anlaşılmaz. Normal kesim, deneme ve uygunluk dışı ayrılan film farklı gruplarda izlenebilir. Bu ayrımın amacı her kısa parçanın hesabını tutmak değil, düzenli olarak tekrar eden kaybın hangi iş geçişinde oluştuğunu görmektir. Aynı boyun her dönüşünde tekrar film kesiliyorsa tezgâhtaki ölçü dayanağı veya kart biçimi gözden geçirilebilir.

Üç boyu hazırlamak için tek yatık enin kullanılması rulo değiştirme ihtiyacını azaltabilir. Yine de ortak en, farklı parçaların aynı şekilde yerleşeceği anlamına gelmez. En kısa parça poşet içinde fazla dolaşıyorsa veya uzun parçada kapatma payı azalıyorsa boy ve paket düzeni ayrı değerlendirilmeli. Ortak rulonun avantajını değerlendirirken tezgâh değişimi, yedek boş poşetlerin rafta kalması ve ürün başına kabul edilen paket sayısı birlikte düşünülmelidir.

Bir vardiyada sıra değişikliği hiç olmadığında yapılan kesim adediyle, üç öncelik değişiminden sonraki adetleri karşılaştırabilirsiniz. Parça dağılımı aynı değilse sonuçları doğrudan oranlamak yanıltıcı olabilir. Önce aynı boya ait işleri karşılaştırın. Hangi geçişte numune ayrıldığına, hangi poşetlerin tekrar raflanabildiğine ve hangi işte ek kesim yapıldığına bakın. Kayıtlar bir sonraki satın alma miktarını belirlemeye yardım ederken, bir boyun kendi başına daha fazla film harcadığı gibi erken sonuçların önüne geçer.

İş devrinde üç kısa soru

Vardiya biterken neyi açık bırakabilirim?

Bir iş bitmediyse iş kartında son tamamlanan adım yazılı olduğu sürece kesim, dip hazırlığı veya dolum ayrı aşamalarda devredilebilir. Tezgâhta açık duran filmin ne durumda kaldığı ve ölçü dayanağının son hangi işe ait olduğu ayrıca belirtilmeli. Dolu örnek bekliyorsa numune alanına konur. Devralan kişi önce kartı, sonra fiziksel desteyi kontrol ettiğinde üretim hemen sürdürülebilir veya eksik kontrol doğru yerde tamamlanabilir.

Aynı en ve boydaki boş poşeti başka işe verebilir miyim?

Ölçüler eşleşse bile film türü, etiket durumu, uç işlemi ve siparişin izlenebilirlik koşulu kontrol edilmelidir. İşletmenin kabul ettiği eşleştirme koşulları karşılandığında aktarım yeni iş kartına yazılabilir. İlk işin eldeki poşet adedi de aynı anda azaltılmalıdır. Bir desteyi iki işte de kullanılabilir gösterirseniz her ikisinin kesim ihtiyacı düşük hesaplanır. Aktarımın fiziksel olarak hangi rafta gerçekleştiğini belirtmek sayımları karşılaştırmayı kolaylaştırır.

Parça adedi artınca doğrudan rulo metre hesabı yapabilir miyim?

Planlanan yeni kesim adedi belirlenmeden yalnız parça adedinden yola çıkmak eksik kalabilir. Elde uygun poşet varsa yeni kesilecek adet azalır. Numune veya kurulum kesimleri gerekiyorsa artar. Kesim boyları bir arada kullanılıyorsa her satırın uzunluk ihtiyacını ayrı hesaplayıp toplamak daha anlaşılırdır. Satın alma kaydında hesaplanan ihtiyaçla teslim edilecek rulo biçimi ve miktar birimi birlikte görülmelidir.

Tek bir iş kartıyla deneme yapın

İlk deneme için üç çubuk boyunu aynı gün hazırlayan bir sipariş seçebilirsiniz. Her boya bir boş ve bir dolu örnek ayırın. Plan sırasında bir boyu öne alıp önceki işi bilerek yarım bırakın. Kartta son adımı ve rafta kalan miktarı kaydedin. Önceki sıraya dönüldüğünde farklı bir kişi karta bakarak doğru desteyi bulabiliyor ve ilk kontrolü tekrar edebiliyorsa iş devri tarif edilmiş demektir. Yanlış deste seçilirse karttaki ölçü veya fiziksel yer bilgisini düzeltin.

Depodaki personelin iş kartına erişimi yoksa dış taşıyıcıda hangi bilginin bulunacağına karar verin. Taşıyıcı etiketinde rulo tedarik ayrıntısının tamamı yer almayabilir, ancak iş numarası ve durum okunmalı. İş kartına erişilemeyen bir alanda boş poşetler bitmiş ürün gibi sayılıyorsa iki alanın ayrımı fiziken de görünür olmalıdır. Açık tezgâh işini raftan devralan kişi, ilk dolu paketi hazırlamadan önce hangi numuneye bakacağını kendi başına bulabilmelidir.

Toptanposetcim ile tekrar rulo talebini görüşürken üç boyun kesim listesi ile bir dolu paket kaydını birlikte paylaşın. Mevcut rulo aynı kalacaksa hangi işlerin ortak ene bağlı olduğunu belirtin. Yeni bir boy ekleniyorsa onun için ayrı kesim ve kabul satırı açın. Değişiklik yalnız sevk önceliğindeyse rulo özelliğini değiştirmeden iş sırasını güncellemek mümkün olabilir. Ruloda değişiklik gerekiyorsa eski ve yeni numuneyi aynı iş düzeninde karşılaştırmak, farkın ölçüden mi yoksa sıra değişiminden mi kaynaklandığını anlamayı kolaylaştırır.

Karışan desteyi geri alırken kapsamı belirleyin

Yanlış boyda tek boş poşet bulunduğunda yakınındaki desteyi olduğu gibi tezgâha vermeyin. Önce hangi iş gözünden geldiğini belirleyin. Deste birden fazla kesim oturumunda oluşturulduysa, son doğrulanmış ayrım noktasını bulun. Sadece yanlış poşeti çıkarmak, aynı boydan başka parçaların da araya girip girmediğini göstermez. Karışma anı bulunamıyorsa işletmenin kabul ettiği ölçüm yöntemiyle etkilenen miktar kontrol edilebilir. Kontrol tamamlanana kadar destenin statüsünü güncelleyin ve kesim planında onu kullanılabilir boş poşet olarak saymayın.

Dolu paket dış kutuya alındıysa, hangi kutuların o desteden beslendiğini iş kartıyla karşılaştırın. Uzun ve kısa çubukların dış etiketi doğru görünse bile film boyu uygun olmayabilir. İnceleme sırasında ambalaj açılırsa yeni paket ihtiyacı kesim listesine eklenir. Aynı işte tekrar meydana gelen karışmalar için ölçüm artırılmadan önce fiziksel yerleşime bakın. Boş taşıyıcıların yan yana durması veya dönüşte kullanılan rafın iş kodundan uzakta kalması, yanlış destenin tezgâha gelmesine zemin hazırlayabilir. Raf yeri değiştirildikten sonra ilk iş devrinde kartın güncel yer bilgisini gösterdiğini doğrulayın.